Wat is blisterverpakking?
Blisterverpakkingen zijn een soort voor-voorgevormde plastic verpakkingen die worden gebruikt voor consumptiegoederen, voedsel en farmaceutische producten. Het bestaat uit twee hoofdcomponenten:
Een holte of zak (de "blaar"):Gemaakt van een transparant plastic vel dat thermogevormd is om het product veilig vast te houden.
Een dragermateriaal:Een afgesloten deksel, meestal gemaakt van karton, folie of plastic, dat het product in de blisterholte omsluit.
Het product is zichtbaar en beschermd in de blister, en de achterkant is vaak bedrukt met productinformatie, merknaam en gebruiksinstructies.
Belangrijkste componenten en materialen
1. De blister (vormfilm)
Materialen:
PVC (polyvinylchloride):De meest voorkomende en kosteneffectieve optie. Biedt goede helderheid en stijfheid. Het heeft echter slechte barrière-eigenschappen tegen vocht en zuurstof en milieuproblemen hebben het gebruik ervan verminderd.
PVDC-gecoat PVC:PVC gecoat met polyvinylideenchloride om de barrière-eigenschappen tegen vocht en zuurstof aanzienlijk te verbeteren, waardoor het geschikt is voor vocht-gevoelige farmaceutische producten.
Aclar (polychloortrifluorethyleen - PCTFE):Biedt een uitzonderlijke vochtbarrière, superieur aan PVDC. Gebruikt voor zeer gevoelige medicijnen en elektronica.
PET (polyethyleentereftalaat) en PETG (glycol-gemodificeerd PET):Biedt uitstekende helderheid, stijfheid en chemische bestendigheid. PETG is gemakkelijker te thermovormen. Ze zijn milieuvriendelijker dan PVC.
PP (polypropyleen):Goede vochtbarrière en chemische bestendigheid. Het is een populaire keuze voor "push-"-verpakkingen vanwege de flexibiliteit ervan.
PE (polyethyleen) en APET (amorf PET):Wordt ook gebruikt voor specifieke toepassingen.
2. Het deksel (dekselmateriaal)
Materialen:
Karton:Vaak gebruikt voor verpakkingen in "clamshell"-stijl of waarbij het product er niet doorheen wordt gedrukt maar eerder wordt opengescheurd.
folies:Meestal aluminiumfolie. De standaard voor farmaceutische "push-doordrukstrips". De folie is aan de ene kant bijna altijd bedekt met een heatseallak om aan de blister te hechten en aan de andere kant bedrukt.
Afpelbare films:Meer-laags laminaat van papier, plastic en folie waardoor de consument de verpakking gemakkelijk kan opentrekken.
Het productieproces
Het maken van blisterverpakkingen is een snel-geautomatiseerd proces met vier belangrijke fasen:
Thermovormen:Een rol plastic folie wordt in een machine gevoerd en verwarmd tot het buigzaam is. Vervolgens wordt het vacuüm-gevormd of onder druk-gevormd over een mal (gereedschap) om de specifieke holtes (blaren) te creëren waarin de producten worden vastgehouden.
Productladen:De producten worden automatisch of handmatig in de gevormde blisters geplaatst.
Deksel en afdichting:Het afsluitmateriaal (bijvoorbeeld folie) wordt over de gevulde blisterplaat geplaatst. Een verwarmde plaat oefent druk en warmte uit om de deksels aan de flenzen van de blisterholtes af te dichten, waardoor een hermetische afdichting ontstaat.
Stansen-Snijden en bijsnijden:Het grote verzegelde vel wordt gestanst-in individuele blisterverpakkingen of stroken van verpakkingen. Het overtollige materiaal (skelet) wordt weggesneden en gerecycled.
Soorten blisterverpakkingen
Gezichtsafdichting blister:De blisterkaart wordt bedrukt en de doorzichtige blister wordt rechtstreeks op het bedrukte oppervlak geseald. Gebruikelijk voor goedkope- hardware en speelgoed.
Trapblister (of clamshell):De blister is verzegeldrondomhet product en een gedrukte kaart, waarbij de kaart achter het product wordt "gevangen". Dit biedt meer ruimte voor afbeeldingen en informatie. Zeer gebruikelijk voor winkelartikelen.
Diablaar:Het product wordt op een kaart geplaatst en er wordt een blister overheen gesloten. Vervolgens wordt de gehele unit in een hoes geplaatst, waardoor het product in en uit kan worden geschoven.
Volledige-gezichtsblaar:De blister bedekt bijna de gehele voorkant van de kaart, waardoor de zichtbaarheid van het product wordt gemaximaliseerd.
