Het productieproces
Het proces is sterk geautomatiseerd op een blisterverpakkingsmachine:
Thermovormen:Een doorlopende rol plastic folie wordt in een verwarmingsstation gevoerd waar deze wordt verzacht. Vervolgens wordt het naar een vormstation verplaatst waar het door een mal en perslucht (of een vacuüm) in meerdere holtes wordt gevormd.
Productladen:Het product wordt automatisch of handmatig in de gevormde holtes geplaatst.
Deksel en afdichting:Een rol voor-bedrukt rugmateriaal (afdichting) wordt over de bovenkant van het gevulde blistervel gevoerd. Een verwarmde plaat oefent druk en warmte uit op de deksel, waardoor de lijm wordt geactiveerd en deze aan de flens van de blisterverpakking wordt afgedicht.
Stansen-Snijden en perforeren:Het grote, verzegelde vel wordt vervolgens in afzonderlijke blisterverpakkingen-gesneden. Soms worden perforaties toegevoegd om gemakkelijk te kunnen scheuren of voor multi-verpakkingen.
Snijden en lossen:Het afvalweb (het 'skelet' dat overblijft na het stans-snijden) wordt opgerold voor recycling en de afgewerkte individuele blisterverpakkingen worden afgevoerd voor kartonnering.
Milieuoverwegingen en trends
Dit is een belangrijk aandachtsgebied voor de verpakkingsindustrie:
Materiaalverschuiving:Afstappen van PVC naar gemakkelijker gerecyclede materialen zoalsrPET(gerecycled PET),HUISDIER, EnPP.
Op papier-gebaseerde blisters:Innovaties maken blisters mogelijk gemaakt van gerecyclede papierpulp, die volledig recyclebaar zijn in papierstromen.
Monomaterialen:Het ontwerpen van de gehele verpakking (blister en deksel) van hetzelfde type plastic (bijvoorbeeld geheel PP) om recycling te vereenvoudigen.
Verminderd plasticgebruik:Optimalisatie van het blisterontwerp om de minimaal benodigde hoeveelheid materiaal te gebruiken.